注射成型用填充母粒

注塑成型是一种用于从热塑性材料制造组件的过程。在这种方法中，熔融的塑料在高压下注入到模具中，模具的形状与所需产品相反。模具由模具制造商或工具制造商制造，通常使用金属（钢或铝）制造，经过精密加工，以包含预期零件的特定特征。注塑成型是一种用于生产各种零件的流行方法，从最小的元素到整个汽车车身面板。这是最普遍的生产方法，常见的日常物品如瓶盖和户外家具通常以这种方式生产。 

这个过程中常用的热塑性塑料包括聚苯乙烯（成本低，但缺乏强度和耐久性）、ABS或丙烯腈丁二烯苯乙烯（一种共聚物或化合物混合物，用于从玩具零件到电子外壳等各种产品）、尼龙（以其化学耐性、耐热性、韧性和柔韧性而闻名，通常用于梳子等物品）、聚丙烯（坚韧而柔韧，用于容器）、聚乙烯和聚氯乙烯或PVC。PVC更常用于挤出制品，用于管道、窗框等产品，或用于电线的绝缘，其中加入大量增塑剂使其变软 

PP填充母粒由碳酸钙（CaCO3）、聚丙烯（PP）树脂和各种其他塑料添加剂组成，在塑料工业中广泛应用，因其节省成本和提高生产效率的特性而受到欢迎。 

PP填充母粒在诸如挤压、吹膜和注塑成型等工艺中也扮演着至关重要的角色。由于其快速冷却的特性，它增加了挤出机的生产率并缩短了加工时间。此外，PP填料提高了最终产品的机械性能，减少了收缩，增加了硬度和透明度，最重要的是，帮助制造商降低生产成本。 

家用电器：塑料容器，玩具，搅拌器，吸尘器。 

电子设备：计算机塑料机壳，相机组件，手机充电器，塑料机壳 

汽车部件：散热器格栅，汽车仪表板，汽车门，保险杠 

电气元件：发电机塑料外壳，办公机器齿轮，冷却风扇，电子零件托盘 

其他： 

包装：根据需求，选择 25 公斤 PP/PE 袋或吨袋。 

储存：保持质量的冷干条件。 

交货：按协议，可通过陆路或海路。 

添加剂：加工助剂，偶联剂，分散添加剂 

加工温度：最佳范围是 140°C – 280°C。 

外观（表面颜色）：白色，光滑，3x3mm。