填充母粒用于热成型

热成型指的是加热热塑性片材，直到其变得可塑性，然后将其拉伸并成型在或进入一个单面模具。这个过程从片材被固定在一个夹持装置中开始，通过对流或辐射热在烤箱中加热直到它变软。接下来，片材被水平放置在模具上方，并使用真空压力、空气压力或机械力的组合将其压入或拉伸到模具上。可塑性片材符合模具的形状，并保持在位直到冷却后固化。随后，多余的材料被修剪掉，然后提取成型部件。剩余的片材可以被研磨，与新的塑料混合，并重新成型成热塑性片材。 

热成型有一系列的应用，包括食品包装，还包括像塑料玩具、飞机挡风玻璃和自助餐托盘等产品。厚度小于0.060英寸的片材通常用于刚性或一次性包装，而厚度大于0.120英寸的片材用于汽车、淋浴隔离和电子设备上的装饰性永久表面。这个过程可以适应各种热塑性材料，如： 

– 低密度聚乙烯（LDPE）  

– 高密度聚乙烯（HDPE） 

– 聚丙烯（PP） 

– 聚苯乙烯（PS） 

– 聚氯乙烯（PVC） 

– 亚克力（PMMA） 

– 丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS） 

– 醋酸纤维素 

热成型过程采用不同的技术来将热塑性片材成型为所需的形状，包括：  

– 真空成型：在模具腔和热塑性片材之间产生真空。这个真空压力（通常为14 psi）迫使片材成为模具的形状。 

– 压力成型：除了在片材下方使用真空外，还施加空气压力（通常为50 psi，但最高可达100 psi）在片材背面，以帮助将其塑造成模具的形状。这种额外的力量允许成型更厚的片材，并创建更详细的纹理、下凹和锐角。 

– 机械成型：热塑性片材通过直接接触被机械地推入或绕过模具。通常，一个核心塞被用来将片材压入模具腔，迫使它成为所需的形状。

食品包装：鸡蛋托盘、蔬菜容器、冰块托盘、食品托盘   

制造业：零件托盘、塑料托盘、手机零件托盘、打印机零件托盘 

家用电器：玩具吸塑包装、蔬菜盆、药片吸塑包、塑料刀托盘  

其他： 

包装：根据需求，使用 25 公斤 PP/PE 袋或吨袋。 

存储：保持阴凉和干燥的条件以维持质量。 

交货：根据协议通过陆运或海运。 

添加剂：加工助剂、偶联剂、分散助剂 

加工温度：最佳范围是 140°C – 280°C。 

外观（表面颜色）：白色、光滑、3x3mm。